Reinigungsanlage
Die Reinigungsanlage aus Edelstahl für die automatische, industrielle Reinigung
Die Render GmbH ist seit über 35 Jahren in der Entwicklung und Fertigung industrieller, automatischer Reinigungsanlagen aus Edelstahl tätig. Professionelle Reinigungsanlagen sind in vielen Anwendungen der Industrie und des Handwerks zu finden. Sie sorgen für die Reinigung von Kleinteilen oder arbeiten als Entfettungs- und Entlackungsanlagen. Die Anlagen erfüllen individuelle Anforderungen unterschiedlicher Branchen und werden nach kundenspezifischen Vorgaben gefertigt. Das Sortiment reicht vom Basisprogramm der Baureihen K und W, über die Baureihe C zur Kleinteilereinigung, bis zur Baureihe AM (Kombinationsanlagen) und Durchlauf- und Rundtaktanlagen oder individuell konzipierten Sonderanlagen. Für jeden Kunden ist eine maßgeschneiderte Reinigungsanlage verfügbar.
Wie arbeitet eine automatische Reinigungsanlage?
Zur Reinigung der Teile kommen unterschiedliche Medien und verschiedene handelsübliche Reinigungsmittel zum Einsatz. Dies können beispielsweise folgende sein:
- wässerige Reinigungsmedien
- Lösemittel
- Kaltreiniger
- Wasser- und Lösemittelgemische
Die Waschpumpe der Reinigungsanlage saugt das Reinigungsmedium an und spritzt es durch ein dreidimensionales Düsenrohrsystem auf das Waschgut. Die zu reinigenden Teile befinden sich je nach Größe und Art in einem Waschkorb, einem Drehkorb oder einer Wendevorrichtung eines Kleinteilekorbs. Waagerecht rotierende Dreh- oder Wendekörbe stellen sicher, dass das Waschgut von allen Seiten mit dem Reinigungsmedium besprüht wird. Mithilfe dieses kombinierten Spritz- und Umwälzverfahrens lassen sich fast alle Reinigungs-, Entfettungs- und Entlackungsaufgaben lösen. Das Verfahren ist sowohl für die Kalt- als auch für die Warmreinigung geeignet. Weitere Arbeitsverfahren und Techniken, die in einer Reinigungsanlage zum Einsatz kommen, sind Tauchbäder, Oszillation und Ultraschall. Die Reinigung erfolgt chargenweise, im Durchlaufverfahren oder On-Line.
Sinnvolle Weiterverarbeitungsverfahren einer Reinigungsanlage
Nach der Reinigung der Teile können sich weitere sinnvolle Verarbeitungsschritte oder -verfahren anschließen. Eine oder mehrere Spülungen der Teile entfernen die letzten Reste des Reinigungsmediums. Nach einer anschließenden Trocknung lassen sich die gereinigten Teile direkt den weiteren Produktions- und Verarbeitungsschritten zuführen. Die Trocknung erfolgt per Kaltluftabblasung bzw. Warm- oder Heißlufttrocknung. Um die Umwelt zu schonen, beherrscht die Reinigungsanlage die Kreislauf- oder ÖKO-Spülung mit minimalem Wasserverbrauch. Die Reinigungsmedien können durch Zubehör aus den Bereichen Ölskimmer, Phasentrennung, Entschlammung, Feinentspanung, Mikrofiltration, Ultrafiltration und Destillation für weitere Reinigungsvorgänge aufbereitet werden.
Typische Einsatzbereiche der Reinigungsanlage
Die Reinigungsanlage ist in vielen Bereichen der Industrie und des Handwerks zu finden. Typische Anwendungen sind:
- die Entfettung, Entspanung oder Zwischenreinigung in der Neuteilefertigung
- die Vorbereitung zur Lackierung
- die End- oder Zwischenreinigung in der Galvanisierung
- die Reinigung, Entlackung oder Entfettung in der Instandsetzung